Références projets

COCA COLA : Modification Ligne 5 pour intégration format 2,25L (Socx)
 

 

Description du projet

Afin de diversifier leur offre, Coca-cola propose à leurs clients un nouveau format de bouteille. Le format 2,25L.

Ce projet est pilote, aucun autre Coca Cola n’est capable de produire ce type de bouteille avec la palette Düsseldorf

 

Solutions mises en œuvre

Pour pouvoir réaliser ce produit plusieurs modifications sur la ligne ont été effectuées.

  • Modification d’un robot palettiseur
  • Rewamping complet d’un brin de palettisation
    • Mise en place d’un nouveau robot
    • Mise en place de deux banderoleuses
    • Mise en place de deux cercleuses
    • Remplacement de 20 convoyeurs
    • Remplacement de l’étiqueteuse
  • Modification des vitesses des convoyeurs pour le nouveau format
  • Automate transport bouteilles pleines
    • Création d’un nouveau format
    •  Adaptation de la vitesse de tous les convoyeurs (environ 50 variateurs)
  • Automate palettisation
    • Création de la communication avec le Robot
    • Création de la communication inter-API (9 API)
    • Installation du nouvel étiquetage
    • Refonte d’une partie de l’IHM
    • Création de passage en sécurité pour les opérateurs (Demande d’accès, barrière immatérielle)
    •  Suppression des machines de la ligne (Coupure d’une partie des réseaux Profibus, ouverture des boucles de sécurités, …)
  • Interface entre les différentes entreprises (ACMI (italiens), KHS (allemands), Logopack (Français))

 

Architecture automatisme (BRIN B)

  • ​Automate S7-400 et 4 ET200M, 22 Variateurs SEW en profibus
  • 1 Afficheurs Siemens protools 1 afficheurs Siemens Wincc Flexible
  • Communication avec 8 automates Siemens en Ethernet
  • 2 module de couplage Profibus Réseau ASI 

 

 
ASTRA ZENECA : Tours de refroidissement (Dunkerque)
 

 

Description du projet

Création de l’application pour la conduite de circuit de refroidissement

 

Solutions mises en œuvre

Notre prestation consistait à programmer l’automate Siemens S7 et la supervision Intouch permettant de piloter le circuit des tours de refroidissement.

Le circuit des tours de refroidissement est composé de trois pompes principales. L’automate intègre une gestion de temps de fonctionnement afin d’avoir une homogénéité dans l’utilisation des pompes.

Toutes les valeurs analogiques du système peuvent être placées en mode étalonnage. Dans ce mode il est possible de remplacer un capteur défectueux sans interagir sur le système .

A partir de la supervision, il est possible de mettre un circuit ou un élément en exclusion, dans ce cas l’automate ne pilotera plus le circuit concerné.

 

 

 

 

 

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