Les 11 fonctions du MES

Manufacturing Execution System (M.E.S)

Véritable système d’information de l’atelier, le MES vous permet de récolter en temps réel toutes les données liées à la production : de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis. Ainsi, vous pouvez réduire vos coûts tout en augmentant vos performances.

 

 

Le MESA, Manufacturing Execution System Association, une association américaine a défini les 11 fonctions du MES. Cette classification permet de délimiter la couverture des différentes offres de MES et donne un aperçu des possibilités offertes par ce type de progiciels.

Bien sûr, toutes ses fonctionnalités ne sont pas indispensables pour tous les secteurs industriels. C’est pourquoi Actemium vous propose des solutions modulables entièrement personnalisables.

Acquisition des données
 

Collecter et sécuriser les données brutes relatives à la production, à la qualité et à la sécurité

  • Acquisition à partir du niveau le plus bas
  • Collecte automatique ou manuelle

 
Ordonnancement des opérations
 

Diminuer les temps de réglage, connaître précisément l’utilisation de chaque ressource

  • Séquencement d’opérations en fonction des priorités, des attributs, des gammes et/ou des recettes
  • Représentation visuelle du séquencement
  • Prise en compte des chemins alternatifs, des chevauchements…

 
Gestion du personnel
 

Organiser et coordonner les équipes

  • Etat du personnel en temps réel
  • Suivi des présences et des temps de travail
  • Gestion des compétences et des habilitations

 
Gestion des ressources
 

Connaître et optimiser les ressources de l’entreprise : machines, outils, compétences opérateurs, matières…

  • Réservation des disponibilités en fonction de l’ordonnancement
  • Historique détaillé et états en temps réel

 
Cheminement des produits et des lots
 

Mettre à jour le planning prévisionnel

  • Gestion des flux : commandes, batch, lot, OF
  • Information transmise aux différents postes de travail
  • Prise en compte des aléas et retour d’information à l’ordonnanceur (taux d’avancement, de retard)
  • Gestion des encours

 
Traçabilité et généalogie
 

Être en conformité avec les normes et réglementations, satisfaire les exigences des clients

  • Traçabilité du process : état, encours
  • Généalogie des produits
  • Centralisation de toutes les informations : composants, matières, fournisseurs, lot, numérique de série, conditions de production, alarmes

 
Contrôle qualité
 

Améliorer la gestion de la qualité et la réactivité en cas de problème

  • Analyse en temps réel des données collectées
  • Observation SPC et SQC
  • Gestion des opérations de contrôle hors production
  • Gestion des informations du laboratoire (LIMS)
  • Déclenchement d’actions correctives

 
Gestion des procédés
 

Agir vite pour optimiser la production, aider à la décision de remise en conformité

  • Contrôle de la production
  • Pilotage par correction automatique des dérives
  • Gestion sur tout ou partie des ressources
  • Gestion des alarmes

 
Analyse des performances
 

Fournir des tableaux de bord pertinents pour optimiser la production

  • Suivi d’indicateurs en temps réel sur des produits et opérations : utilisation de la machine, disponibilité de la machine, cycle du produit, SPC/SQC
  • Rapports périodiques en temps réel ou sur le long terme
  • Comparaison avec les exercices précédents et/ou avec les objectifs

 
Gestion des documents
 

Utiliser et partager les mêmes documents techniques

  • Contrôle de la conformité des dossiers et des formulaires : instructions de travail, recettes, plans, procédures opérationnelles, programmes…
  • Transfert de l’information entre ressources

 
Gestion de la maintenance
 

Assurer la disponibilité des ressources pour la production

  • Déclenchement opportun des interventions périodiques et préventives
  • Historique des évènements
  • Outil d’aide au diagnostic

 

 

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