La robotique industrielle en bref

La robotique industrielle permet l’automatisation de certaines tâches sur votre chaîne de production, vous apportant flexibilité et gain de productivité.

Un robot est un outil industriel programmé pour effectuer des tâches de façon automatique. Il supplée à l’homme dans les tâches dangereuses, génératrices de TMS ou rébarbatives. Il se compose d’un bras polyarticulé, d’une baie de commande et d’un pupitre de programmation.

Un robot est livré nu. En l’état, il n’est pas à même de réaliser quoi que ce soit seul : il faut équiper le bras d’un outil afin de réaliser les opérations industrielles demandées (caméra, torche de soudure, brosse d’usinage…) et programmer le robot. Le travail d’un intégrateur comme Actemium est de livrer une installation clés en main : concevoir, étudier, réaliser et intégrer le reste des éléments nécessaires à son fonctionnement conformément à vos attentes et spécifications et dans le respect de la réglementation.

En automatisant votre production, le robot industriel vous permet d’augmenter votre productivité et d’améliorer la qualité de vos produits. Plus flexible qu’une machine spéciale, il vous permet d’adapter vos lignes de production en cas de changement.

Pourquoi robotiser ?

Produire plus tout en réduisant les coûts

Programmé par l’opérateur, le robot peut ensuite fonctionner seul, 24h/24 et 7 jours/7, offrant plus de flexibilité dans la gestion de production et vous permettant d’augmenter votre compétitivité.

Etre plus flexible sur mes lignes de production

Au contraire des machines spéciales, fabriquées pour réaliser une tâche spécifique et très difficiles à faire évoluer, un robot s’adapte à différentes opérations. Il suffit de le reprogrammer, voire de changer ses équipements périphériques, pour qu’il s’adapte aux évolutions du produit, des cadences, des contraintes… Un investissement sur un robot se fait donc sur le long terme, sa durée de vie étant bien supérieure à celle du produit.

Améliorer la qualité des process et des produits

Le robot répète une opération toujours de la même manière, avec le même rendement, même performance et une qualité constante, assurant plus de fiabilité. Les taux de rebuts diminuent et la qualité des produits s’améliore. Le process est stable et maîtrisé. Le robot est un élément standard dont la performance, la précision et la stabilité sont parfaitement connues.

Réduire la pénibilité et améliorer les conditions de santé et sécurité

Le robot supplée aux opérateurs sur les postes de travail présentant un risque pour leur santé et générateur de maladies professionnelles et TMS. Il automatise les tâches pénibles, dangereuses ou répétitives: manutention de charges lourdes, environnement bruyant, émanations, risque de brûlures…

Les applications concrètes de la robotique industrielle

 

Gain de productivité

Automatisation de la préparation de plateaux-repas pour Servair

Protection contre les TMS

Installation d’un robot collaboratif pour la SNECMA

 

Maîtrise du procédé et protection des opérateurs contre les émanations

Faisabilité de dépose de mastic d’étanchéité pour STELIA

En savoir plus sur les différentes applications de la robotique industrielle

L’expertise actemium

Actemium intègre des robots de tous types dans les process de fabrication liés à l’industrie et aux autres activités générales de manutention.

Écoute et sur-mesure

Nous vous écoutons afin de comprendre et définir avec vous vos besoins spécifiques. Nous vous proposons une cellule robotique sur-mesure, adaptée à votre problématique.

Rigueur et sécurité

Chef d’orchestre de votre projet, nous maitrisons l‘ensemble des métiers propres à la robotique. De la conception mécanique à l’installation, nous pilotons l’ensemble des opérations pour une livraison clés en main. L’intégration se fait dans le respect des règles de sécurité et des normes machine (2006/42/CE).

Accompagnement

Nous ne vous laissons jamais seul : de l’analyse de vos besoins à la formation des collaborateurs et à la maintenance, nous vous accompagnons à chaque étape du projet.

La robotique : pour quels secteurs d’activité ?

Des secteurs d’activité historiques

  • Automobile
  • Biens d’équipement

Et de nouveaux secteurs

  • Aéronautique
  • Agroalimentaire
  • Spatial / Défense
  • Médical
  • Pharmaceutique/Cosmétique
  • Logistique
  • Bâtiment

Les 8 fonctions de la robotique industrielle

De multiples opérations peuvent potentiellement être robotisées, en fonction du coût de l’installation. Parmi les possibilités offertes par la robotique industrielle, nous relevons les 8 applications les plus courantes.

Opérations d’assemblage

  • Par soudage, collage, rivetage, sertissage ou induction; vision associée, suivi de l’opération
  • Pose de fibres
  • Montage automatisé

Fonderie, forge

  • Alimentation, manipulation, extraction…

Usinage

  • Parachèvement, meulage, ébavurage, nettoyage, détourage, perçage…

Manutention

  • Prise en vrac, déballage automatisé, chargement sur lignes de production
  • Alimentation de centre d’usinage, de magasin d’outillages
  • Préparation de lots/stock (comptage, pesée, vision), picking
  • Manipulation de verre

Application de peinture et pulvérisation

  • Applications liquides, de pâtes ou poudres

Opérations de mesure et contrôle

  • Stéréovision, photogrammétrie, vision HD, métrologie
  • Contrôles non destructifs, contrôle qualité

Logistique

  • Entrepôts et plateformes de stockage; mise en ligne de tri, chargement
  • Messagerie (déchargement, palettisation…)

Opérations spécifiques

  • Nettoyage en zone opérationnelle
  • Opérations en salles blanches, pesée de particules (micrométrique)
  • Préhension sans contact, caméra motorisée

La robotique industrielle : pour qui ?

La robotique industrielle ne s’adresse pas uniquement à de grands groupes ayant des capacités de production très élevées. Sous-équipé par rapport à l’Allemagne, l’Italie ou l’Espagne, le réseau de PME en France dispose d’un vrai potentiel de croissance et de développement par le biais de la robotisation. Parmi les points de blocage, un coût trop élevé et une mise en œuvre trop complexe sont souvent évoqués.

Un investissement à long terme

La robotisation contribue à développer l’activité, augmenter la productivité et améliorer la qualité des produits. La ligne de production peut par exemple fonctionner plus longtemps, permettant de diminuer les coûts de production et d’amortir l’outil robotique. Le coût d’un robot a également énormément baissé, avec un ROI n’excédant pas 2 ans pour les installations complexes. De plus, un tel projet est souvent bénéfique pour l’image de l’entreprise et donne un élan différenciant, innovant, dans l’approche industrielle, aussi bien vis-à-vis des clients que des fournisseurs et des salariés.

Une solution adaptée aux petites productions

Il suffit de reconfigurer un robot, voire de changer ses équipements périphériques, pour l’assigner à d’autres tâches. Plus flexible, il est donc aussi adapté à la production de petites séries.

Une gestion de production facilitée

Le robot est un outil standard fabriqué en grande quantité. Ses caractéristiques sont parfaitement connues. Il est facile d’entretien, avec des pièces de rechange disponible aisément, au contraire d’une machine spéciale par exemple.

Développer les compétences en interne

Une PME ne dispose pas toujours de ressources en interne afin de gérer le robot. L’intégrateur accompagne la PME dans son projet de robotisation et forme les opérateurs afin qu’ils soient autonomes dans la gestion de la cellule de robotisation.

L’exemple de sud aéro

Actemium a déployé une solution robotique dans une usine de Sud Aéro, PME qui fabrique et assemble des éléments de structure aéronautiques. Plutôt que de délocaliser, cette PME a choisi de robotiser afin de diminuer son coût de production et augmenter sa rentabilité. Objectif atteint puisque ce coût a diminué de 30% tandis que la PME prévoit l’embauche d’une vingtaine de nouveaux collaborateurs.

FAQ

  • Qu’est ce que la robotique industrielle ?

    La robotique industrielle permet d’automatiser certaines tâches en intégrant un robot à votre chaîne de production.

    Un robot est livré nu: en l’état, il n’est pas à même de réaliser les tâches demandées. Le travail d’un intégrateur comme Actemium est de spécifier, étudier, réaliser et intégrer le reste des éléments nécessaires à son fonctionnement.

    Le bras du robot est équipé d’un outil lui permettant de réaliser les opérations industrielles. Le robot dispose également de périphériques (convoyeurs, outillage de positionnement, systèmes de détection…) et d’éléments liés à des servitudes (armoires d’alimentation en énergie, système de supervision de la cellule robotique, interface homme-machine…). Cet ensemble constitue une cellule robotique.

    Le robot peut également être intégré à une chaîne de production ou, à plus grande échelle, au sein d’un atelier ou d’une usine orientée sur une approche d’usine robotique.

    Découvrez toutes les applications de la robotique industrielles

  • Que peut m’apporter l’installation d’un robot au sein de mon atelier ?

    En vous permettant d’automatiser certaines opérations sur votre chaîne de production, la robotique industrielle vous permet:

    • D’améliorer votre capacité de production
    • D’être plus compétitif en diminuant les coûts de production
    • De garantir une qualité constante des produits et une fiabilité du process de production
    • De réduire les TMS et la pénibilité
  • Quel est le coût d’un robot ?

    Un robot nu a un coût relativement accessible, de l’ordre de 20 à 80 000 € dans 80% des cas. Seul, il ne peut cependant rien produire. Il doit donc être intégré dans une application industrielle, ce qui lui apportera toute sa valeur ajoutée. Dans les cas où la robotisation est évidente, le ROI est de quelques mois. Pour d’autres, suivant les secteurs industriels et la complexité de l’application, il peut atteindre 2 ans.

  • Je dirige une PME ; la robotisation, ce n’est pas pour moi

    Au contraire: adapté aux petites séries, améliorant les process de production, augmentant la productivité, facile à entretenir, permettant le maintien de l’emploi en région… Un robot présente de nombreux avantages pour les PME.

    Plus de précisions ici

  • Y-a-t‘il différents types de robots industriels ?

    Bien sûr. Tout un panel de robots existe: petits ou de grande dimension, puissants, rapides, avec plus ou moins d’axes, avec des zones de travail différentes… On trouve ainsi le robot cartésien, souvent utilisé dans les applications de palettisation, le robot polaire, utilisé comme robot manipulateur ou encore le robot SCARA, utilisé entre autres pour l’assemblage complexe.

  • La robotique est un sujet trop complexe. Je n’ai pas le personnel pour gérer le robot en interne.

    L’une des forces d’Actemium réside dans son réseau d’entreprise. Où que vous soyez, l’une d’elle sera située à proximité et sera à vos côtés dans ces évolutions. De plus, Actemium vous accompagne de A à Z et forme vos collaborateurs à la conduite du robot.

  • Cobotique, robotique : quelle différence ?

    La cobotique est une évolution récente majeure de la robotique, ancrée dans l’industrie du futur et qui participe à replacer l’homme au cœur de l’usine. Ce néologisme vient des mots «coopération» et «robotique» et correspond à la collaboration entre un homme et un robot. Concrètement, un cobot a pour objectif de travailler en interaction avec l’homme, au plus près de lui, au contraire d’un robot qui travaille seul. Il conduit à la notion d’homme augmenté, où le robot est au service de l’homme. Il peut s’agit de réaliser des tâches pénibles, d’assistance à l’effort,… L’intégrateur a un rôle essentiel dans la réalisation d’applications liées à la robotique collaborative, comme l’analyse des risques et des modes opératoires.

  • Un robot peut-il remplacer l’homme dans toutes ses tâches ?

    Le robot aide et assiste, effectue les tâches répétitives, à faible valeur ajoutée ou dangereuses pour l’homme. Ce dernier est toujours aux commandes. Il n’est pas pertinent de robotiser certaines tâches, pour des raisons de coût d’une part mais aussi car rien ne remplacera l’homme. Aucun robot n’est aussi précis que l’œil humain ou que son toucher par exemple. L’usine du futur est ancrée dans une approche de la robotique qui remet l’homme au cœur de l’usine, et qui lui permet de se réaccaparer l’outil de production. La cobotique s’inscrit totalement avec ce mouvement. Robotiser, ce n’est pas détruire de l’emploi. C’est améliorer sa productivité et sa compétitivité, éviter la délocalisation, permettre aux opérateurs de travailler à des postes plus intéressants.

  • J’ai déjà une machine spéciale, pourquoi la remplacer par un robot ?

    La machine spéciale présente une approche très spécifique: elle répond à une situation ou un besoin précis, à un instant donné. Si le produit, les contraintes ou l’organisation évolue, elle est tellement spécialisée et spécifique à une application qu’elle sera très difficile à faire évoluer. En cas de changement, elle devient obsolète. À l’inverse, le robot est flexible: il suffit de le reconfigurer pour s’adapter aux nouveaux besoins.

    De plus, un robot est extrêmement fiable: s’agissant d’un produit standard réalisé en des milliers d’exemplaires, ses caractéristiques en termes de fatigue, d’usure, de fiabilité sont parfaitement connues, au contraire d’une machine spéciale, donc unique, conçue pour un besoin précis et dont les caractéristiques (rapidité d’usure,etc.) sont spécifiques et seront découvertes au fil du temps.

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