Références

Références clients

  • Merck
  • John Deere
  • Suez
  • Cadbury
  • Sanofi Aventis

 

Références projets

SANOFI AVENTIS, Tours (37) : Revamping Mélangeur GUEDU 2
 

Enjeux du projet

Remplacement de l’armoire de contrôle commande, de l’automatisme et de l’interface opérateur en zone ATEX du mélangeur GUEDU 2 sur le site de Tours pour moderniser l’outil de production.

Notre prestation comprenait les qualifications QI/QO.

 

Solutions mise en œuvre

  • Caractéristiques de l’installation
    • Fabrication par lot suivant différentes recettes
    • Atmosphère en zone ATEX
    • Déroulement de toutes les qualifications QI/QO
    • Architecture par entrées/sorties déportées sur bus de terrain
  • Fonctionnalités
    • Gestion de toutes les sécurités opérateur et machine
    • Déroulement de la recette par validation des phases
    • Rapport de fabrication
  • Contraintes
    • Arrêt de production limité dans le temps
    • Intervention en zone de production

 

Bénéfice client

  • Souplesse d’utilisation (recettes et modes opératoires)
  • Sécurisation des cycles (garantie et suivi des nettoyages)
  • Ergonomie par le terminal opérateur tactile couleur
  • Maintenabilité de l’installation

 

 
John Deere (45) : Equipement automatisé sur ligne d’assemblage & Contrôle automatique par vision
 

Enjeux du projet

Le projet consiste à remplacer la saisie manuelle (par l’opérateur au moyen d’un lecteur code-barre) par un système d’identification (lecture-écriture) raccordé à l’automate SIEMENS de la ligne et par lequel les programmes sont envoyés via le réseau ETHERNET (serveur OPC).

 

Solutions mise en œuvre

Actemium Orléans a réalisé l’ensemble du projet : études, ingénierie et mise en service.

  • Caractéristiques de l’installation
    • Etudes mécaniques, réalisation du prototype pour intégration dans la ligne d’assemblage et fabrication.
    • Etudes électriques et automatisme (architecture, note de calculs).
  • Fonctionnalités
    • Création d’un réseau Profibus et raccordement à l’automate programmable.
    • Gestion de la communication avec l’informatique usine (92 stations et poste de travail).
  • Contraintes
    • Intégration mécanique des étiquettes (Qté : 170) sur les supports moteurs existants (Qté : 120).
    • Temps de cycle automate.

 

Bénéfice client

  • Assurer un suivi des moteurs sur la ligne d’assemblage pour indiquer à l’opérateur sa tâche sans risque d’erreur.
  • Sur cette ligne, l’implantation de têtes de lecture RFID RF300 et l’attribution de tags à chaque moteur simplifie la tâche des opérateurs tout en renforçant la notion de qualité.

 

 
Lyonnaise des Eaux (45) : Traitement et distribution
 

Enjeux du projet

Mise à niveau de la filière de traitement d’eau potable de l’Usine du Val – Procédé Ultrafiltration

 

Solutions mise en œuvre

  • Etudes électriques (logiciel SEE 3000)
  • Analyse fonctionnelle et Grafcet
  • Programmation des automates (logiciel ADVANTYS et PL7 Pro)
  • Programmation des variateurs et démarreurs (logiciel POWER SUITE)
  • Programmation de la supervision (logiciel TOPKAPI)
  • Réalisation des armoires électriques
  • Fourniture et câblage de l’ensemble du site HT/BT/Fibre optique
  • Mise en service de l’ensemble du site
  • Formation de l’exploitant

 

Bénéfice client

Cette technique de filtration consiste à faire passer l’eau à traiter à travers les pores d’une fibre creuse, appelée membrane. Les parois agissent comme un filtre pour toutes les particules de tailles supérieures à 0.01 micron : pollen, algues, parasites, bactéries, virus, germes et autres molécules organiques. Le résultat est une eau parfaitement pure et limpide avec une turbidité inférieure à 0,1 NFU, 100% du temps.

 

 

 

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