Enjeux du projet

Remplacement de l’armoire de contrôle commande, de l’automatisme et de l’interface opérateur en zone ATEX du mélangeur GUEDU 2 sur le site de Tours pour moderniser l’outil de production.

Notre prestation comprenait les qualifications QI/QO.

Solutions mise en œuvre

• Caractéristiques de l’installation
  • Fabrication par lot suivant différentes recettes
  • Atmosphère en zone ATEX
  • Déroulement de toutes les qualifications QI/QO
  • Architecture par entrées/sorties déportées sur bus de terrain
• Fonctionnalités
  • Gestion de toutes les sécurités opérateur et machine
  • Déroulement de la recette par validation des phases
  • Rapport de fabrication
• Contraintes
  • Arrêt de production limité dans le temps
  • Intervention en zone de production

Bénéfice client

• Souplesse d’utilisation (recettes et modes opératoires)
• Sécurisation des cycles (garantie et suivi des nettoyages)
• Ergonomie par le terminal opérateur tactile couleur
• Maintenabilité de l’installation

Enjeux du projet

Le projet consiste à remplacer la saisie manuelle (par l’opérateur au moyen d’un lecteur code-barre) par un système d’identification (lecture-écriture) raccordé à l’automate SIEMENS de la ligne et par lequel les programmes sont envoyés via le réseau ETHERNET (serveur OPC).

Solutions mise en œuvre

Actemium Orléans a réalisé l’ensemble du projet: études, ingénierie et mise en service.

• Caractéristiques de l’installation
  • Etudes mécaniques, réalisation du prototype pour intégration dans la ligne d’assemblage et fabrication.
  • Etudes électriques et automatisme (architecture, note de calculs).
• Fonctionnalités
  • Création d’un réseau Profibus et raccordement à l’automate programmable.
  • Gestion de la communication avec l’informatique usine (92 stations et poste de travail).
• Contraintes
  • Intégration mécanique des étiquettes (Qté: 170) sur les supports moteurs existants (Qté: 120).
  • Temps de cycle automate.

Bénéfice client

• Assurer un suivi des moteurs sur la ligne d’assemblage pour indiquer à l’opérateur sa tâche sans risque d’erreur.
• Sur cette ligne, l’implantation de têtes de lecture RFID RF300 et l’attribution de tags à chaque moteur simplifie la tâche des opérateurs tout en renforçant la notion de qualité.

Enjeux du projet

Mise à niveau de la filière de traitement d’eau potable de l’Usine du Val – Procédé Ultrafiltration

Solutions mise en œuvre

• Etudes électriques (logiciel SEE 3000)
• Analyse fonctionnelle et Grafcet
• Programmation des automates (logiciel ADVANTYS et PL7 Pro)
• Programmation des variateurs et démarreurs (logiciel POWER SUITE)
• Programmation de la supervision (logiciel TOPKAPI)
• Réalisation des armoires électriques
• Fourniture et câblage de l’ensemble du site HT/BT/Fibre optique
• Mise en service de l’ensemble du site
• Formation de l’exploitant

Bénéfice client

Cette technique de filtration consiste à faire passer l’eau à traiter à travers les pores d’une fibre creuse, appelée membrane. Les parois agissent comme un filtre pour toutes les particules de tailles supérieures à 0.01 micron: pollen, algues, parasites, bactéries, virus, germes et autres molécules organiques. Le résultat est une eau parfaitement pure et limpide avec une turbidité inférieure à 0,1 NFU, 100% du temps.