Notre activité de mesure de CO2 dissous et d’injection de CO2 dissous existe depuis les années 1980. Elle a démarré pour les brasseurs français, avec la mise au point d’un système de mesure de CO2 dissous.

En 2008, l’ensemble de notre gamme de carbonatation a été redésigné pour répondre aux critères de nos clients à savoir :

• Hygiénique
• Haut rendement de CO2
• Utilisation à température ambiante
• Large gamme de dosage de CO2
• Produit avec ou sans pulpes
• Réduction des temps de changements de formats
• Réduction de la consommation énergétique

Notre système breveté appelé boucle de carbonatation est la solution à tous ces besoins.

Principe de fonctionnement

La boucle de carbonatation permet une production à régimes variables directement en entrée de soutireuse, ceci nous permet de travailler sans cuve tampon. La technologie de la boucle permet de travailler tous types de carbonatation, la plupart du temps sans désaération préalable. La désaération n’est plus un prérequis pour carbonater correctement.

La boucle permet de travailler, jusqu’ à 20°C voire au-delà. Le retour d’expérience sur les 5 dernières années permet de dire qu’en moyenne le produit peut être plus « chaud » de 3 à 4°C au moment du soutirage.

Le faible volume de notre système permet des changements de produits ou de recettes rapides, voire instantanés. Comme le système s’apparente à un tube, il n’y a de ce fait, pas de temps supplémentaires de nettoyage liés à la carbonatation au moment de la CIP.

La carbonatation dans un environnement aseptisé

Le marché des produits sensibles est à la recherche de solutions de carbonatation ; pour répondre à cette demande, nous avons développé une solution de carbonatation, directement en entrée de soutireuse ultra-clean ou aseptique. De ce fait on peut travailler en produit plat, jusqu’à la sortie du tank stérile du flash pasto. L’avantage de cette solution est qu’on ne travaille pas à pression haute dans le pasteurisateur flash.

La conception de cette gamme a été menée avec l’appui d’experts européens pour la partie produit sensible et pour l’hygienic design.

En résumé :

On peut en retenir que l’injection de gaz à l’aide d’une boucle permet de travailler tous types de produit, avec un haut rendement de CO2, dans des conditions process à température ambiante, même avec des produits sensibles. L’optimisation des temps de changement de formats et de nettoyage sont les autres points forts de cette technologie.

Pour un subtil mélange

Pour des boissons finies de qualité, Actemium Strasbourg Plant Solutions propose différentes solutions pour mélanger de façon homogène l’ensemble de vos composants liquides, gazeux ou poudreux.

Mélangeur 2 voies

• Capable de réaliser un mélange liquide-liquide de 2 à 7 composants
• Couplée si besoin à une boucle de carbonatation pour un parfait mélange liquide-gaz
• Intégrant éventuellement une désaération d’eau en amont du mélangeur
• Equipée ou pouvant être équipée d’analyseurs en continu

Mélangeur batch

• Mélange en mode batch
• Mélange de petits ou de grands volumes
• Mélange poudre/liquide
• Label qualité pour chaque batch

Atelier de siroperie

Pour les ateliers de siroperie et de carbonatation, Actemium Strasbourg Plant Solutions offre des solutions clés en main s’intégrant parfaitement dans votre process et respectant votre cachier des charges.

Optimisation des méthodes et des temps d’analyses

• Pour le contrôle sur les prises d’échantillon sur cuves et conduites au cours de la fabrication
• Pour les contrôles finaux dans leurs contenants : Bouteilles/boîtes/fûts…
• En auto contrôle pour les systèmes de mesure en ligne

Paramètres

• CO2 et O2
• Brix/Diet
• Alcool
• Turbidité
• Unité de pasteurisation
• Stérilisation des fûts
• Tenue de mousse
• Nettoyage des bouteilles et fûts

Des mesures «à la carte»

Le VISIO-Multianalyseur est un analyseur en ligne issu de notre propre technologie, qui surveille en continu la fabrication. Il est à la fois autonome, rapide, précis, fiable et totalement personnalisable pour répondre à toutes vos exigences.

Il possède en série un logiciel de statistiques permettant une traçabilité et un contrôle qualité optimum.

Analyses au choix

• Brix/Diet
• O2/CO2
• Densité primitive, Alcool
• Couleur, Turbidité
• pH, Conductivité
• Densité, Pression
• Température
• Débit, Volume total

Versions préconfigurées

• VISIOBRIX : pour les softs-drinks
• VISOBEER : pour la bière
• VISIOCARB : pour tous les fabricants de boissons gazeuses

La standardisation et la stabilité de la boisson demandent un contrôle qualité rigoureux.

Services proposés

• Solutions intégrées de mesures et d’enregistrements
• Mesures, tri et récupération des pousses et mélange de produits
• Maitrise du mélange, de l’oxydation, de la pétillance et de la conservation du goût
• Optimisation et validation du process de production et de nettoyage

O2 dissous et gazeuxParamètres

• CO2 dissous
• Brix/Diet
• DP/Alcool
• Turbidité
• Couleur/pH
• Viabilité des levures

Une prestation multimarque

Pour assurer le contrôle qualité de votre production, une maintenance préventive régulière et une maîtrise des dérives de l’instrumentation sont incontournables. Nos solutions, vont du conseil à la prise en charge total des équipements :

• Service après-vente et pièce de rechange
• Fourniture de pièces de rechange pour toutes vos installations
• Vérification métrologique
• Audit, conseil et formation
• Dépannage et assistance à distance sur site
• Réparations en atelier

La compétence, l’efficacité et la valeur humaine de notre équipe résident dans l’écoute, la disponibilité et la réactivité, ce qui nous permet de vous garantir les meilleur des services.