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Toulouse Robotique & Automation

Process surface

Le traitement de surface vise à adapter la matière, l’apparence d’une pièce, pour qu’elle réponde à ses conditions d’utilisation : propreté, protection, revêtement, décoration… Grâce au traitement de surface, une pièce peut remplir plusieurs fonctions (électrique, mécanique, esthétique). Dans l’Industrie aéronautique par exemple, pour réaliser un traitement anticorrosion, différentes phases sont réalisées : dégraissage, décapage pour préparer la surface puis le traitement pour protéger contre la corrosion et éventuellement peindre la pièce.

Bénéfices clients :

  • Augmentation des cadences de production demandent un traitement de surface plus rapide,
  • Protection des opérateurs qui ne sont plus en contact avec des matières chimiques dangereuses,
  • Optimiser le poids des pièces, la consommation de matériaux rares, la dépense énergétique, augmenter leur durée de vie.

Friction Stir Welding (FSW)

Le procédé FSW est une technologie visant à souder des pièces d’aluminium ou de titane en les amenant de l’état pâteux (à l’aide d’un pion en rotation) à l’état solide. Breveté au début des années 90 par The Welding Institute (TWI, Royaume Uni), le FSW devient aujourd’hui prépondérant dans la fabrication industrielle (principalement dans l’aéronautique et spatial).

Bénéfices clients :

  • Diminution du poids des ensembles à souder,
  • Pas de métal d’apport ni de gaz ni de fumées,
  • Procédé purement mécanique opérant en phase pâteuse,
  • Pas de fusion de la matière (pas de soufflure, ni fissuration à chaud, ni inclusion …),
  • Caractéristiques mécaniques de l’assemblage élevées.

Contrôle et mesure

Le contrôle et la mesure robotisés se démocratisent : en effet, les cadences augmentent, le temps de contrôle de chaque pièce devient significatif. De plus, le process est plus fiable car les performances du robot en terme de répétabilité sont très bonnes.  Ajoutez à cela que l’intégration d’un robot sur la cellule permet de multiplier les process réalisables par le robot (mesure, soudure…)

Bénéfices clients :

  • Gain de temps et de productivité,
  • Économie sur les coûts de contrôle,
  • Temps d’acquisition réduit,
  • Fiabilisation du process de contrôle,
  • Flexibilité et adaptabilité à vos process.

Inspection par SIRIS

Dans l’ère de l’Usine du futur, les besoins d’optimisation industrielle sont prépondérants : augmentation des cadences, contrôle qualité, répétabilité, réduction des coûts, deviennent les maîtres-mots. Aujourd’hui affranchie, des limites et contraintes opérationnelles des solutions traditionnelles par comparaison d’images, la robotisation du contrôle de pièces s’émancipe.

Associant les technologies logicielles de pointe de Diota à l’expertise en cobotique/robotique d’Actemium, la solution SIRIS permet d’exploiter de façon optimale la donnée digitale industrielle. L’effecteur de contrôle est embarqué sur des cobots (collaboration Hommes-robots) afin d’inspecter sous tous les angles l’objet à contrôler.

Chargement de machines et intralogistique

En industrie ou entrepôt, la gestion des flux est un enjeu majeur. La préparation et le transport sont de plus en plus robotiser pour permettre une meilleure rapidité, fiabilité, une réduction des coûts ou encore une amélioration des conditions de travail des opérateurs. Le kitting et la transitique sont donc des atouts pour le logisticien.

Bénéfices clients :

  • Une production optimisée et plus flexible qui permet de s’adapter à la demande en temps réel,
  • Une traçabilité poussée, qui permet de savoir où et quand a été fabriqué le produit, mais aussi comment,
  • Automatisation logistique permet l’élimination d’erreurs,
  • Contrôle qualité intégré.

Process spéciaux

La France accuse aujourd’hui un grand retard quant à la robotisation. C’est pourtant un levier de compétitivité qui permet de relocaliser la production. Pour répondre à vos objectifs de productivité et d’innovation, Actemium propose des solutions robotisées clés en main du conseil à l’intégration sur site et vous accompagne avec ses offres de services, formation et maintenance, durant toute la vie de votre installation.

Bénéfices clients :

  • Réduction de la pénibilité, sécurité
  • Flexibilité
  • Maitrise des procédés & qualité
  • Economie & productivité
  • Développement industriel

Lavage bio-pharma

Hygiène, pénibilité et santé au travail sont de nos jours des thèmes prépondérants et sensibilisants. Le nettoyage des cages, principalement les opérations de vidage et de raclage de cages qui sont réalisées manuellement, peuvent à terme porter atteinte à la santé des opérateurs : milieu allergène produit par les litières souillées, gestes répétitifs pouvant entraîner des TMS ( troubles musculo-squelettiques )…

Bénéfices clients :

  • Revalorisation du travail salarié, réorientation vers l’exploitation d’un outil technologique de pointe,
  • Suppression des tâches répétitives pour l’opérateur,
  • Réduction du coût de main d’œuvre,
  • Flexibilité de la solution,
  • Simplicité du système de pilotage.

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