Actemium Angers

• Le contexte : notre client est spécialisé dans le traitement et la valorisation des déchets ménagers et industriels.

• Objectif du projet : Installer un SKID qui permettra d’injecter de l’eau ammoniaquée dans les fumées rejetées, afin de diminuer les odeurs.

• Caractéristiques de la solution
  • Conception par notre bureau d’études
  • Réalisation dans notre atelier
  • Installation sur site par nos équipes

• Quelques chiffres :
  •   Pression 18 bar
  •   Débit : 750 litres par heure
  •   Filtration 250 microns

• Le contexte : la société COURANT est spécialisée dans l’exploitation de gravières et sablières, extraction d’argiles et de kaolin. Le site de Chalonnes, sur lequel nous sommes intervenus, est spécialisé dans l’extraction de la roche et transformation en gravier de différents calibres.

• Nos prestations

COURANT nous a confié les travaux d’électricité et de contrôle-commande pour les parties suivantes :

• • Automatisation du démarrage du primaire et secondaire.
  • Remplacement de la supervision vieillissante par une supervision PCVUE32 avec accès distant via 3G sur tablette.
  • Automatisation de la nouvelle partie lavage gravier.
  • Automatisation de la réhabilitation de la GNTB (dosage et mélange de plusieurs gravats + chargement camions).
  • Mise en réseau de tous les automates, superviseurs et Dôme de surveillance, via la fibre optique

Notre prestation comprenait les raccordements électriques et fibre optique, la fabrication des extensions armoires électriques, la programmation automate et supervision pour le pilotage et la mise en service sur site.

Le site profite désormais également de bilans de production générés automatiquement tous les jours pour le suivi des temps et quantités produites.

• Le contexte : Pomanjou nous a confié la réalisation du chantier de l’extension des chambres à Atmosphère contrôlée du site d’ECOUFLANT. Ces chambres froides ont pour but de conserver les pommes (de septembre à avril) dans une atmosphère contrôlée afin de réaliser la commercialisation durant ces 8 mois.

• Nos prestations
  • la modification des TGBT principaux pour la distribution des alimentations
  • le rétrofit des batteries de condensateur
  • le rétrofit des contrôleurs d’isolement
  • la fabrication des armoires électriques avec toute la distribution vers les utilités
  • la mise en place de l’éclairage des circulations et des chambres froides
  • la distribution des alimentations de puissance pour le matériel froid, compresseur etc…
  • la détection incendie par détecteurs, par aspiration et par câble capillaire
  • l’équipement d’un local de charge en puissance, éclairage, extraction et détection hydrogène

• Quelques chiffres :
  • 2 290 heures réalisées
  • 450m de chemin de câble posé
  • 125 luminaires
  • 10 km de câble passé

ATM, une société du groupe DEPRE dédiée à la production d’aliments pour chiens & chats, a choisi Actemium Angers pour la fourniture et l’installation d’un nouveau groupe froid.

Le remplacement de cet équipement, devenu obsolète, sera aussi l’occasion de mettre en place une récupération de chaleur qui viendra réduire la consommation énergétique de la chaudière vapeur, le tout financé en grande partie par les CEE.

Avec l’aide de notre partenaire Thermo Réfrigération (Réseau Froid VINCI Energies), nous installerons deux nouveaux groupes froids nouvelle génération au lieu d’un. Cette solution s’avère la plus adaptée en termes de rendement énergétique et de protection de l’environnement (suppression d’un fluide dangereux).

Pour le vérifier, nous avons proposé de monitorer l’installation et ainsi suivre les consommations énergétiques.

Avec ces réductions et l’obtention de CEE, le temps de retour sur investissement est estimé à 2,3 ans !

Découvrez le projet Eclairage Led chez Magneti Marelli

Le contexte :
Notre client est un industriel qui fabrique des freins pour le secteur automobile. Il utilise de l’air comprimée 300 bars pour tester les freins fabriqués en condition réelle de freinage. Les trois compresseurs d’air était implantés dans la partie production mais causaient des nuisances au niveau acoustique. Le client a donc décidé de construire un local insonorisé afin de déplacer l’ensemble des trois compresseurs et sécheurs d’air dans cette zone.

Objectifs du projet :
Déplacer l’ensemble des trois compresseurs et sécheurs dans un nouveau local, pour un gain de place, un gain sonore et un gain en sécurité (baisse du risque d’explosivité des bouteilles tampon)

Nos prestations :
– transfert des 3 compresseurs d’air HP
– alimentation et asservissement électrique des compresseurs et sécheurs d’air (220 kW au global)
– raccordement HP des 3 compresseurs, sécheurs et pupitres de commande
– réalisation du réseau air comprimée 300 bars entre la salle des machines et la zone de production
– réalisation de la détection incendie du local
– alimentation et gestion de l’extraction d’air du local avec la réalisation des asservissements à la détection incendie
– électricité générale de toutes les utilités du local (éclairage, prises, .…)

Le client a bénéficié d’un projet clé en main, avec un seul interlocuteur tout le long du projet.