Simulation de flux

Simulation de flux intralogistique : sécurisez et optimisez votre projet

Concevoir une installation intralogistique performante ne laisse aucune place à l’approximation. Entre les calculs théoriques et la réalité terrain, le moindre écart peut générer des surcoûts importants, impacter la productivité et ralentir la mise en service. La simulation de flux intralogistique vous permet d’anticiper ces risques, de valider vos choix d’investissement et d’optimiser votre installation, avant même qu’elle n’existe physiquement.

Qu’est-ce que la simulation de flux intralogistique ?

La simulation de flux consiste à créer un jumeau numérique, ou Digital Twin, de votre installation, future ou existante, pour modéliser le comportement de votre entrepôt et de ses systèmes automatisés dans des conditions proches du réel. Concrètement, nous injectons vos données réelles ou prévisionnelles (cadences, volumes, variabilité de flux) et restituons une vision claire, chiffrée et visuelle de vos performances.

À quelles étapes de votre projet utiliser la simulation de flux ?

La simulation de flux s’intègre à toutes les phases d’un projet intralogistique. En effet, elle intervient aussi bien en amont du projet, pendant les différentes phases de réalisation de celui-ci, ou encore en suivi de production :

Avant-vente — Evaluation et validation du dimensionnement de votre installation
Réalisation projet — Ajustement fin des paramètres de l’installation pendant la phase d’étude et/ou de mise en service pour optimiser l’exploitation
Post-projet / Production — Amélioration continue des performances des process logistiques

Pourquoi investir la simulation ?

Contrairement à un simple calcul basé sur des moyennes, la simulation de flux intègre les aléas, la variabilité des flux et les interactions complexes entre équipements automatisés. Grâce à cette approche, elle vous permet de :

Valider le dimensionnement de vos stocks, buffers, robots et trieurs
Identifier les goulots d’étranglement avant qu’ils ne coûtent du temps et de l’argent
Tester plusieurs scénarios : montée en charge, saisonnalité, nouveaux process
Optimiser vos investissements en évitant tout surdimensionnement coûteux
Accélérer la prise de décision grâce à des visualisations 3D réalistes

Des résultats concrets avec la simulation de flux intralogistique

Intralogistique : optimisation du dimensionnement d'une installation robotisée

Dès la phase d’avant-vente, notre simulation de flux a permis à un acteur de l’intralogistique de déterminer précisément le nombre de robots d’empilage nécessaires et les emplacements optimaux de stockage. En intégrant les projections de croissance du client, nous avons ainsi pu calibrer l’installation à ses besoins réels et futurs. Résultat : un investissement optimisé, sans surdimensionnement coûteux.
Centrale d'achat : optimisation des flux logistiques et gestion de l'éclatement de palettes

Pour une centrale d’achat confrontée à des opérations d’éclatement de palettes, le principal défi résidait dans la gestion des flux d’injection en début de processus. Grâce à notre simulation de flux, nous avons défini avec précision les seuils d’entrée à ne pas dépasser. En pratique, le système en aval absorbe ainsi efficacement les pics d’activité, sans pénaliser les opérateurs ni ralentir la cadence.
Embouteillage : amélioration des performances et réduction des pertes de cadence

Pour un acteur majeur de l’embouteillage, notre simulation de flux a permis d’identifier précisément l’origine d’un écart de 5 000 bouteilles par jour entre la cadence attendue et la production réelle. En modélisant les arrêts machines, les rejets et les cadences opérateurs, nous avons mis en lumière les facteurs limitants. Plusieurs scénarios d’optimisation ont ensuite été comparés et évalués, sans aucune modification physique de l’installation, pour réduire les pertes de cadence et maximiser le rendement.

Digital Twin & Virtual Commissioning : la simulation de flux nouvelle génération

Grâce aux fonctions avancées de FlexSim (Autodesk), notre approche dépasse la simulation de flux classique. Le Digital Twin, ou jumeau numérique avancé, et le Virtual Commissioning vous permettent ainsi de :

Tester vos programmes automates avant toute mise en service réelle
Valider votre système de pilotage en environnement 3D réaliste
Réduire les risques au démarrage en détectant les anomalies en amont

En définitive, la simulation vous permet de tester virtuellement à moindre coût, d’anticiper les risques et d’optimiser vos performances pour sécuriser votre projet intralogistique avant même la mise en production.

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