Réalisations

Le Contrôle Non Destructif (CND) permet de vérifier l’intégrité de pièces, composants, matériaux ou équipements sans les détériorer. Si les méthodes ne sont pas nouvelles, elles évoluent au fil des avancées technologiques.

Le projet ALAFU (Atelier LAser du FUtur) a vu le jour grâce à l’union des forces et expériences de plusieurs entreprises Actemium. Ce projet a pour but de présenter la fabrication additive comme une vraie solution de production en grande série et surtout comme une technologie fiable, saine et maitrisée .

En tant qu’acteur clé de la transformation de l’usine du futur, Actemium construit, grâce à son réseau d’experts, l’accompagnement de ses clients dans la nouvelle ère industrielle.

Dans une tribune publiée sur Le Cercle-Les Echos, Olivier Albessard, Directeur d’Actemium, revient sur l’importance d’intégrer dès aujourd’hui l’innovation dans les usines françaises.

Alors que l’usine entière devient plus « smart », aussi bien concernant sa gestion de l’énergie que la maintenance ou la production, l’éclairage n’est pas en reste et constitue un point d’amélioration à ne pas laisser de côté.

Grâce à la maintenance prédictive, les pannes peuvent désormais être prévues avant même qu’elles ne surviennent, contribuant ainsi à améliorer la performance de l’outil de production.

Les robots sont utilisés depuis longtemps dans l’industrie, à commencer par celle de l’automobile. Avec l’industrie du futur, une autre approche de la robotique est née, réinventant l’usine pour une industrie plus efficace et, contrairement aux idées reçues, plus humaine.

Alors que les procédés industriels représentent les 2/3 de la consommation énergétique industrielle, étudier en détail le process a une grande importance pour réaliser un maximum de gain. Différentes méthodes d’audit existent, dont l’audit énergétique systémique et son approche innovante.

L’industrie du futur, ses usines ultra-connectées, ses flux d’information, son interconnexion et… son MES, outil essentiel pour recueillir et exploiter la masse énorme de données produites chaque jour, et dont l’analyse joue un rôle capital dans l’amélioration des performances.

Avec la smart maintenance, anticiper les pannes ou défaillances grâce aux remontées d’informations en provenance de l’outil de production n’a rien d’utopique et contribue à améliorer les performances industrielles.