Unither renforce ses capacités de production
Unither Pharmaceuticals, façonnier pharmaceutique spécialisé dans les formes liquides stériles et non stériles (unidoses, multidoses, flacons, stick-packs liquides et sprays), a souhaité augmenter les capacités de production de son usine de Colomiers, près de Toulouse (Haute-Garonne), en se dotant d’une nouvelle cuve de préparation d’une capacité de 10 000 litres.
Une nouvelle cuve et une station NEP pour accompagner la croissance du site
À l’issue d’un appel d’offres lancé en juin 2024, Unither a retenu, dès le mois d’août, Actemium Lyon Process Automation pour assurer l’intégration de cette nouvelle cuve, baptisée P15, ainsi que l’installation d’une station de nettoyage en place (NEP). Cette dernière a été conçue pour répondre aux besoins de la cuve P15, mais également pour anticiper l’intégration de futures cuves. L’entreprise spécialisée dans l’automatisme industriel a pu s’appuyer sur une relation de confiance construite depuis plus de 25 ans avec le groupe pharmaceutique.
Une expertise en automatisme au service de la performance industrielle
Actemium Lyon Process Automation s’est ainsi vu confier le lot électricité et automatisme du projet. Après une phase d’études visant à intégrer l’ensemble des équipements nécessaires au bon fonctionnement de l’installation, l’entreprise basée à Dardilly, près de Lyon, a réalisé des simulations et des FAT (Factory Acceptance Tests) afin de faire valider les solutions retenues par le client avant leur déploiement.
Le chantier a débuté en septembre 2024 avec la fourniture et l’installation de deux armoires électriques : l’une dédiée à la cuve P15, l’autre à la station NEP. Chacune intègre une partie contrôle-commande, une partie puissance destinée à l’alimentation des équipements ainsi qu’une partie pneumatique pour le pilotage des vannes à air comprimé. Actemium Lyon Process Automation a également assuré le tirage des câbles, la mise en place des cheminements électriques, la programmation des automates, l’intégration des interfaces homme-machine (IHM) et le développement des nouvelles vues de supervision.
Une supervision à distance pour renforcer la réactivité
La plateforme déployée permet notamment une prise en main à distance de l’installation depuis le site de Dardilly. Cette fonctionnalité constitue un atout majeur pour le diagnostic, l’assistance technique et l’accompagnement du client, en facilitant les interventions à distance et la résolution rapide des problématiques rencontrées.
Un chantier mené sous fortes contraintes opérationnelles
La conduite du chantier, réalisée en coordination avec VINCI Facilities Toulouse pour le volet électrique, a dû répondre à deux contraintes majeures. La première consistait à intégrer cette nouvelle cuve sans perturber la production en cours et en limitant au maximum les arrêts d’exploitation. La seconde concernait la gestion de la coactivité entre les nombreux corps de métier intervenant sur une zone de stockage en cours de transformation en unité de production, avec les exigences de sécurité que cela implique.
La parfaite connaissance du site, des attentes du client et de ses procédés de fabrication a permis à Actemium Lyon Process Automation de répondre efficacement à ces enjeux de production, de coordination et de sécurité. Après une phase de SAT (Site Acceptance Tests), l’installation a été mise en service en avril 2025.
Une collaboration qui se poursuit
La collaboration entre les deux entreprises se poursuit aujourd’hui. Depuis février 2026, Actemium Lyon Process Automation travaille sur un nouveau projet consistant à transférer une ligne de conditionnement vers un atelier dédié aux sprays. Cette ligne bénéficiera d’une nouvelle fonctionnalité lui permettant d’être alimentée en préparations issues de cuves mobiles.