Saint-Gobain Formula confie à Actemium la réalisation clef en main de l’extension de son usine de mélange au Royaume-Uni
Saint-Gobain, un des leaders mondiaux de la construction durable, implanté dans 76 pays.
Saint-Gobain Formula est un fournisseur de premier rang de produits industriels à base de plâtre et de gypse de haute performance.
L’entreprise offre des solutions personnalisées, durables et de haute qualité.
Ayant pour projet de moderniser et développer la production de son usine existante, Saint-Gobain Formula a fait appel à Actemium Saint Etienne Process Solutions pour définir conjointement une solution adaptée, évolutive et en capacité de traiter une gamme de produits très large. Un mélangeur SOFRADEN doté de la technologie CIP (Clean In Place) est au cœur du process et garantit la non-contamination croisée entre les catégories de produits.
La génèse du projet
Après une collaboration étroite avec le client depuis septembre 2023, de façon à comprendre au mieux les besoins, les premières rencontres ont eu lieu en décembre 2023 afin d’analyser les conditions réelles du site.
Au-delà d’un périmètre de fourniture étendu, Actemium prend aussi en compte la gestion des matières explosives (zonage ATEX), et les contraintes environnementales inhérentes à une telle construction.
Actemium Saint Etienne Process Solutions a également pris soin de collaborer avec Actemium Nottingham afin d’apporter un support local, gage de réactivité et d’un suivi de qualité.
« Bénéficier de la collaboration avec Actemium Nottingham nous permet de nous rapprocher géographiquement du client et de le rassurer sur notre expertise »
Nous confie le Responsable Commercial Actemium en charge du projet
La solution elle-même
La nouvelle tour de mélange est en liaison automatique directe avec l’usine existante de Newark-on-Trent. Cette tour est conçue pour recevoir 3 lignes de production à terme.
Une particularité supplémentaire est la connexion de la ligne à 5 systèmes d’emballage différents. La prestation étendue proposée par Actemium repose sur une collaboration étroite avec des sous-traitants locaux, de l’Ingénierie pour le calcul des structures, au montage complet sur site, en passant par le câblage électrique et la supervision sécurité dédiée.
L’unité sera pilotée et supervisée par le logiciel de gestion de production « Prodose » édité par Courbon Software, autre filiale VINCI Energies.